Noyaux fusibles
Innovation et performance pour pièces composites
Les noyaux fusibles sont des inserts métalliques temporaires moulés dans des alliages à bas point de fusion. Ils servent de support interne pour créer des pièces composites creuses de haute précision. Une fois le composite durci, le noyau fond et est retiré, permettant de réaliser des géométries internes complexes impossibles à produire autrement. Cette technologie offre des pièces légères, résistantes et dimensionnellement parfaites, idéales pour les secteurs exigeants.
Pourquoi choisir les noyaux fusibles LEMER ?
Avec cette technologie, vous obtenez des pièces composites légères, performantes et sur mesure, tout en réduisant les déchets et l'impact environnemental. C'est la solution idéale pour allier innovation, efficacité et durabilité dans la fabrication de vos pièces composites.
Comment ça fonctionne ?
1 Fabrication du noyau
La Fonderie LEMER conçoit des noyaux en alliage fusible à bas point de fusion – eutectiques, monophasés, binaires ou ternaires – parfaitement adaptés à la température de vitrification de votre composite (de 20 °C à 380 °C). Chaque noyau est contrôlé avec précision grâce à nos analyseurs thermiques DSC (Differential Scanning Calorimetry), garantissant un point de fusion exact et fiable pour un procédé sûr et performant.
2 Enrobage par le composite
Le noyau est ensuite recouvert grâce à des procédés de pointe : enroulement filamentaire, procédé RTM, et autres techniques de mise en forme des composites.
3 Cycle thermique
Pendant la cuisson, le composite se vitrifie et durcit, tandis que le noyau métallique fond sans altérer la pièce, créant une structure interne creuse parfaitement précise.
4 Extraction et recyclage
L'alliage fondu est récupéré, contrôlé et recyclé pour fabriquer de nouveaux noyaux, garantissant un procédé durable et respectueux de l'environnement.
Domaines d'application
- Aéronautique,
- Aérospatial,
- Automobile,
- Sport de compétition
... et tous les secteurs nécessitant des pièces légères, précises et résistantes.
Les avantages des noyaux fusibles
- Allègement des structures : pièces creuses pour réduire la masse.
- Haute résistance : géométrie interne optimisée pour la performance mécanique.
- Tolérances très précises : maîtrise dimensionnelle supérieure aux méthodes classiques.
- Liberté de conception : formes internes complexes réalisables.
- Procédés propre et recyclable à 100 % : réduction des déchets et préservation des ressources.
Le plomb, solution économique et durable
Le plomb offre zéro perte de matière et une faible consommation énergétique. Ce métal recyclable à l’infini fond à basse température, s’évacue facilement et ne nécessite que peu de moyens pour sa manipulation. Il constitue ainsi une solution pratique, efficace et 100 % recyclable pour la fabrication de noyaux fusibles, tout en réduisant les coûts et l’impact environnemental.